Description des produits
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails |
| Taille | 5800*1700*1500mm |
| Poids | 7000KGS |
| Tension | 380V/50HZ/3PH |
| Puissance du moteur | 7,5KW*2 ensembles |
| Énergie hydraulique | 2,2 kW |
| Étapes de formage | 13étapes |
| Vitesse de travail | 8-14 m/min |
| Hauteur de la toiture | 65mm |
| Largeur efficace | 400 mm, 425 mm |
| Largeur du matériau d'alimentation | 575-578mm,600-603mm |
| Épaisseur de la feuille d'aluminium | 0,8-1,2 mm |
| Épaisseur pour l'acier | 0,6-1,0 mm |
| Min. Largeur de la toiture conique | 250mm |
| Min.Longueur de toiture conique | 1000mm |
| Tolérance de coupe et de formage | ±2mm |
PROCÉDÉ DE TRAVAIL pour la machine à panneaux de toit à joints debout
De la bobine au panneau fini : comment fonctionne le système
Le processus de travail d'une machine à panneaux de toiture à joints debout est conçu pour transformer des bobines de métal brut en panneaux de toiture de haute-précision et étanches aux intempéries-dans un flux de travail continu et efficace. Ce processus garantit un formage précis, une mise en forme fiable des coutures et un résultat constant avec une intervention manuelle minimale. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de chaque étape :
Chargement du matériel
Le processus commence par le montage d'une bobine d'acier galvanisé, d'acier pré-peint ou d'aluminium sur le dérouleur. La bobine doit être correctement alignée pour garantir une alimentation fluide dans la machine. Selon les besoins du projet, l'épaisseur du matériau varie généralement entre 0,6 mm et 1,2 mm.
Alimentation et guidage
Une fois la bobine en place, elle est introduite dans la machine de formage via un système de guidage réglable. Les rouleaux de guidage garantissent que la feuille entre dans les stations de formage dans une position droite et centrée, évitant ainsi tout désalignement et toute déformation des bords.
Profilage
La tôle passe à travers une série de -rouleaux formés avec précision-généralement 18 stations-qui la façonnent progressivement selon le profil de joint debout souhaité. Dans ce cas, le panneau final aura unNervure de 65 mm de hauteur, adapté aux systèmes de toiture à double-verrouillage ou à joints mécaniques. Le processus de formage est continu et maintient une géométrie de panneau cohérente du début à la fin.
Coupe hydraulique
Après formage, le panneau arrive à l’unité de coupe hydraulique. Le système mesure la longueur de panneau requise via les paramètres du PLC et effectue une coupe automatique avec une précision de ± 2 mm. La lame hydraulique assure un bord net sans déformation aux extrémités du panneau.
Décharge du panneau
Une fois coupé, le panneau fini glisse doucement sur le rack de sortie ou la plateforme de réception. Les opérateurs peuvent collecter les panneaux pour les empiler, les assembler ou les installer directement. L'ensemble du processus-de l'alimentation de la bobine au panneau fini-peut être effectué par deux personnes avec un réglage manuel minimal.
Outils de couture en option
La machine peut être associée à des machines à coudre automatiques ou manuelles pour finaliser le verrouillage du joint debout lors de l'installation. Cela garantit que les bords des panneaux sont solidement fixés pour une durabilité et une étanchéité à long terme.
Présentation du produit
Cette profileuse à joints debout de 65 mm est conçue pour les couvreurs professionnels, les entreprises de structures en acier et les fournisseurs de constructions métalliques qui ont besoin de panneaux de toit à nervures élevées avec une précision et une durabilité constantes. Il prend en charge le formage sur-site ou-la production en interne pour les projets de toiture industriels et commerciaux.
Avec son châssis solide, son double moteur d'entraînement et son système de contrôle automatisé, la machine garantit un formage à grande vitesse-, une coupe précise et des performances fiables sur une large gamme de matériaux de toiture, notamment le galvalume, l'acier prépeint-et l'aluminium.
Apparence et conception structurelle
Conçu pour la résistance, la stabilité et un fonctionnement pratique
L'apparence générale de la machine de formage à joints debout de 65 mm reflète à la fois la précision technique et la force industrielle. Son cadre en acier robuste est entièrement soudé et traité pour résister à la déformation, même en cas de fonctionnement à long-terme. La machine a une disposition propre et compacte avec toutes les zones fonctionnelles - alimentation, profilage, découpe et déchargement - disposées logiquement le long d'une ligne continue pour un accès et une maintenance faciles.
La carrosserie est recouverte d'une peinture durable-de qualité industrielle dans des tons bleus et gris standards, offrant une résistance à la corrosion, à l'abrasion et à l'usure environnementale. Les bords et les coins sont protégés par des protections renforcées, tandis que toutes les pièces mobiles exposées sont entourées ou recouvertes d'un blindage de sécurité, conformément aux normes de sécurité communes.
Le câblage, les conduites hydrauliques et les interfaces de commande sont soigneusement acheminés et étiquetés. Le panneau de commande à écran tactile PLC intégré est monté à hauteur de l’opérateur, garantissant une visibilité et une manipulation confortable pendant la production. Les boutons d'arrêt d'urgence et les interrupteurs d'alimentation sont clairement marqués et positionnés pour une réponse rapide.
Chaque station de rouleaux est alignée et logée dans une structure en acier robuste-, contribuant non seulement à l'apparence d'ordre et de résistance, mais également à la précision de formage de la machine. Malgré son profil industriel, la machine conserve un extérieur équilibré et professionnel, bien adapté à une utilisation en atelier et sur site.
Il ne s'agit pas seulement d'une machine fonctionnelle -, c'est une ligne de formage bien-conviviale-pour l'opérateur, avec une apparence pratique et fiable qui correspond à ses performances.
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