Machine de formage de rouleaux à joint debout de 65 mm de haute-qualité

LePetit pain de couture debout de 65 mm formant la machinehttps://www.china-rouleau-formers.com/standing-couture-toiture-machines/est conçu pour les couvreurs, les entreprises de structures en acier et les fournisseurs de panneaux métalliques qui ont besoin d'une production précise, durable et à haute-efficacité depanneaux de toiture en métal. Cette machine produit des joints debout uniformes de 65 mm, produisant des panneaux solides, imperméables et durables-adaptés aux projets d'infrastructures industrielles, commerciales et publiques.

Qu'elle soit installée en usine ou directement sur le site d'un projet, la machine garantit des panneaux avec une largeur précise, une hauteur de joint constante et des bords lisses, réduisant ainsi le temps d'installation et garantissant des résultats de haute-qualité.

Numéro de modèle : YX65-300-425 ;

Système de contrôle : Système de contrôle de fréquence PLC avec écran tactile ;

Matière première : feuille d'Al-Mg-Mn, tôle galvanisée, feuille prépeinte colorée...

Quantité minimum de commande : 1 ensemble/ensembles ;

Utilisation : Production de panneaux de toit ;

Emballage : standard pour l'exportation ;

Port : XIAMEN, Chine ;

Conditions de paiement : L/C, T/T ;

Service après-vente-fourni.

Machine de formage de rouleaux à joint debout de 65 mm : spécifications techniques et caractéristiques de performance

La profileuse à joints debout de 65 mm représente une classe spécialisée d'équipement de formage de métaux conçue pour la production en grand volume de panneaux de toiture architecturaux. Cet aperçu technique détaille les spécifications techniques et les paramètres opérationnels qui définissent ses performances.

1, cadre structurel et système d'entraînement

Construction de base : fabriquée à partir d'une plaque d'acier de 16 mm d'épaisseur avec un renfort de poutre 350H-

Moteur principal : entraînement à fréquence CA de 7,5 kW-contrôlé

Transmission : système de réduction à engrenages hélicoïdaux avec arbres en alliage d'acier trempé

Diamètre de l'arbre : 80 mm en acier à haute résistance à la traction-, soutenu par des roulements à rouleaux coniques à double-rangée

2, configuration de l'outillage en rouleau

Matériau : acier à roulement GCr15 (équivalent à SAE 52100)

Traitement de surface : chromage dur (épaisseur de 0,05 à 0,08 mm)

Dureté : HRC 58-62 après traitement thermique

Stations de formage : processus de formage progressif en 18 étapes

Espacement des stations : 450 mm entre chaque étape de formage

3, système de contrôle et d'automatisation

API : série Siemens S7-1200 avec communication PROFINET

IHM : écran tactile couleur de 10- pouces avec interface multilingue

Mesure de longueur : codeur rotatif avec une résolution de 0,1 mm

Précision de coupe : ±1,0 mm par panneau de 6 mètres

4, unité de coupe hydraulique

Moteur de pompe : moteur asynchrone triphasé-de 4 kW

Pression de travail : 16MPa (réglable)

Matériau de la lame : acier à outils traité thermiquement sous vide Cr12MoV-

Dureté de la lame : HRC 60-63

Temps de cycle de coupe :<3 seconds

5, compatibilité matérielle et paramètres de production

Matériaux adaptés :

Acier galvanisé (SGCC)

Alliage d'aluminium (3003/3004)

Alliage Al-Mg-Mn (5052)

Acier pré-peint (PPGI)

Plage d'épaisseur du matériau : 0,4 mm - 1.0 mm

Largeur maximale de la bobine : 600 mm

Vitesse de production : 0-25 mètres/minute (variable)

Profondeur de la bande : 65 mm (tolérance de ±0,3 mm)

Largeur du panneau : 250 mm - 600 mm (réglable)

6, exigences de puissance et dimensions

Alimentation principale : 380 V/50 Hz/triphasé (440 V/60 Hz disponible)

Puissance totale installée : 15kW

Dimensions de la machine : 6 500 mm (L) × 1 800 mm (L) × 1 600 mm (H)

Poids : environ 3800 kg

7, configurations facultatives

Dérouleur motorisé d'une capacité de 3000kg

Filetage hydraulique-pour un changement rapide d'outils

Support de remorque mobile avec cadre résistant à la torsion-

Système de lubrification automatique à l'huile

Logiciel de suivi et de reporting des données de production

La conception de la machine intègre plusieurs considérations techniques critiques. Le processus de formage en 18 -étapes garantit une déformation progressive du matériau, réduisant ainsi le retour élastique et améliorant la stabilité dimensionnelle. La configuration robuste de l'arbre et des roulements- maintient l'alignement en fonctionnement continu, tandis que le système de mesure servo contrôlé par PLC-garantit des longueurs de panneaux constantes. Ces caractéristiques techniques se combinent pour offrir une solution de production capable de maintenir des tolérances serrées sur de longues séries de production, ce qui la rend adaptée à la fois à la fabrication en usine-et à la fabrication de panneaux sur-site pour les projets de toiture à grande échelle.

Comment coopérer avec nous ?

Pour coopérer avec nous, contactez simplement notre équipe commerciale avec les détails de votre projet. Nous fournirons des conseils professionnels, recommanderons la bonne configuration de machine et proposerons une solution personnalisée pour répondre à vos besoins de production. Notre équipe prend également en charge l'installation, la formation et l'assistance technique continue pour assurer une collaboration fluide.

Notre adresse

2ÈME ÉTAGE, NO. 803-1 GUANKOU SOUTH ROADJIMEI DISTRICT, XIAMEN CITY, FUJIAN PROVINCE, CHINE

Numéro de téléphone

86+136 9690 2513

E-mail-e-mail

Jane@chinarollformers.com

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