Aperçu des produits
La machine à panneaux de toit à joint debout de 65 mm est spécialement conçue-pour obtenir une précision chirurgicale dans le formage de profilés métalliques - et lelargeur de formage efficace de 300 mmn’est pas un chiffre fortuit. C'est le résultat d'une géométrie de rouleau calibrée, d'un alignement synchronisé des outils et d'un protocole de formage en boucle fermée-, où chaque passe est mathématiquement séquencée pour maintenir une intégrité stricte du profil sur toute la portée de 300 mm.
Cette largeur de formage n'est pas seulement un nombre -, c'est le seuil de précision mécanique sur l'axe latéral. Chaque station de rouleaux a été conçue pour répartir la pression uniformément sur toute la largeur, évitant ainsi la déformation de la couronne ou la déformation des bords. Qu'il s'agisse de former des bobines d'aluminium, d'acier galvanisé ou de-bobines pré-peintes, la machine maintient un contact de forme complet-sur toute la surface du panneau de 300 mm -, garantissant que l'ajustement des coutures, le chevauchement des joints et la symétrie du panneau sont exacts à chaque cycle.
L’empilement des tolérances est éliminé. La largeur de formage de 300 mm est maintenue de manière constante à une vitesse de ligne élevée sans déviation, même sous des charges de matériaux variables. Cette stabilité est essentielle dans les applications à joints debout, où le désalignement des panneaux entraîne un compromis structurel. Avec cette machine, ce qui entre comme bobine sort comme précision architecturale -de qualité - 300mm de large, 100 % répétable, marge nulle pour les erreurs structurelles.
Description des produits
1, numéro de modèle : YX65-300-425 ;
2, quantité minimum de commande : 1 ensemble/ensembles ;
3, utilisation : production de panneaux de toit ;
4, conditions de paiement : L/C, T/T ;
5, emballage : norme pour l'exportation ;
6, port : XIAMEN, Chine ;
7, Service après-vente- fourni.
8, matière première : feuille d'Al-Mg-Mn, tôle galvanisée, feuille prépeinte colorée.
9, système de contrôle : système de contrôle de fréquence PLC avec écran tactile ;
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails |
| Taille | 5800*1700*1500mm |
| Poids | 7000KGS |
| Tension | 380V/50HZ/3PH |
| Puissance du moteur | 7,5KW*2 ensembles |
| Énergie hydraulique | 2,2 kW |
| Étapes de formage | 13 étapes |
| Vitesse de travail | 8-14 m/min |
| Hauteur de la toiture | 65mm |
| Largeur efficace | 400 mm, 425 mm |
| Épaisseur de la feuille d'aluminium | 575-578mm,600-603mm |
| Épaisseur de la feuille d'aluminium | 0,8-1,2 mm |
| Épaisseur pour l'acier | 0,6-1,0 mm |
| Min. Largeur de la toiture conique | 250mm |
| Min.Longueur de toiture conique | 1000mm |
| Tolérance de coupe et de formage | ±2mm |
| Système de contrôle | Automate Siemens + IHM |
Matériaux et compatibilité
La machine prend en charge une large gamme de métaux de toiture, notamment
Acier galvanisé (GI)
Acier Galvalume (GL)
Fer galvanisé pré-peint (PPGI)
Alliage d'aluminium (séries 3000/5000)
Acier inoxydable (grade 304, pour usage architectural ou côtier)
L'épaisseur du matériau varie généralement de0,4 mm à 0,7 mm, en fonction du projet et des exigences techniques.
Fonctionnalité et fonctionnement
Cette machine de profilage utilise une série de rouleaux de formage disposés séquentiellement qui façonnent progressivement la tôle à mesure qu'elle passe dans la machine. Les principales caractéristiques opérationnelles comprennent :
Précision du profil: La machine produit des panneaux avec une haute précision dimensionnelle, assurant la compatibilité avec les sertisseuses électriques et les sertisseuses de chantier.
Étapes de formage des rouleaux: Généralement équipée de 12 à 16 stations de formage, la machine assure un pliage progressif et sans contrainte, minimisant ainsi la déformation ou les dommages de surface.
Découpe automatisée : Le système de coupe hydraulique intégré permet une coupe précise-à la longueur-en fonction des paramètres définis par l'utilisateur-.
Contrôle de vitesse: Le variateur de fréquence contrôle la vitesse du moteur, permettant un ajustement de la vitesse de formage en fonction des besoins de production ou des propriétés des matériaux.
Caractéristiques de conception et d'ingénierie
Hauteur de couture: Fixé à 65 mm, conçu pour être compatible avec les sertisseuses mécaniques.
Largeur du panneau: Largeur de couverture effective personnalisable, généralement de 300 mm à 600 mm.
Arbre de rouleau : Généralement 70 mm de diamètre, fabriqué à partir d'acier 45# de haute qualité avec revêtement chromé.
Matériau du rouleau de formage : Rouleaux en acier trempé-usinés avec précision, dont la surface-est traitée pour résister à la corrosion.
Construction du cadre: Structure en acier soudé avec poutres renforcées pour maintenir l'alignement des rouleaux et réduire les vibrations.
Intégration avec les sertisseuses électriques
Après la formation des panneaux, les panneaux à joints debout sont assemblés sur-site à l'aide de machines à assembler électriques qui verrouillent les panneaux adjacents le long de leurs nervures verticales. Le profil de couture de 65 mm produit par cette machine est entièrement compatible avec la plupart dessertisseuses électriques à deux-ou à un-étage, permettant :
Installation du verrouillage instantané-
Verrouillage mécanique des joints pour toitures structurelles
Résistance améliorée au soulèvement par le vent selon ASTM E1592 ou EN 1991-1-4
Conformité et normes
Fabrication conforme ISO 9001
Certification CE (sur demande)
Système électrique adaptable à 220V/380V, 50Hz/60Hz
La machine peut être conçue pour répondre aux normes de toiture telles que :
ASTM E1646(pénétration de l'eau)
ASTM E1680(fuite d'air)
Approbations FMouCertification UL(facultatif)
Technologie professionnelle
Architecture de contrôle intégrée : PLC, précision servo et coordination intelligente du cisaillement
Le système de contrôle de cette machine de formage à rouleaux à joint debout est conçu comme une architecture en boucle fermée-construite autour d'une haute-fiabilité.PLC (automate programmable)noyau, garantissant une synchronisation précise de chaque segment de production -, de l'alimentation des bobines à la formation de profils et à la découpe automatisée.
Unité de contrôle PLC
La machine est équipée d'un contrôleur PLC de qualité industrielle-(par exemple, Siemens, Mitsubishi ou Delta), programmé pour gérer-l'acquisition de données en temps réel à partir d'encodeurs, de capteurs de proximité et de boucles de rétroaction de vitesse. Cela permetprécision au niveau du millimètre-dans le contrôle de la longueur d'alimentation, la répétabilité du profil et la pression de formage adaptative. L'automate est préchargé-avec des recettes de formage modulaires qui permettent aux utilisateurs de changer de longueur de panneau, de taille de lot ou de type de profil sans reprogrammation.
Armoire électrique
Learmoire électriqueest conçu avec une ventilation de refroidissement indépendante et un boîtier-résistant à la poussière (généralement IP54 ou supérieur), abritant tous les relais de commande, les onduleurs, les pilotes de moteur et les systèmes de protection des circuits. L'étiquetage des bornes et les schémas de câblage sont conformes aux normes internationales (IEC/UL), permettant un dépannage simple, une inspection par un tiers-ou des modifications sur le terrain.
Détection photoélectrique et coordination du cisaillement
Une haute-sensibilitécapteur photoélectriqueest intégré à la section de sortie pour détecter la longueur précise du panneau en fonction du nombre d'impulsions de l'encodeur. Une fois la longueur cible programmée atteinte, l'automate déclenche lecisaille hydraulique ou servo-en temps réel, obtenant des coupes nettes et sans bavures-sans interrompre le processus de formage continu. Cedétection sans-contactévite l'usure mécanique tout en conservant une précision de coupe de ± 1 mm sur de longues séries de production.
Système de servomoteur
Lesystème de servomoteur, généralement monté sur l'axe du chargeur ou du codeur de longueur, garantit un avancement constant du matériau quelles que soient les variations de tension de la bobine ou les incohérences d'épaisseur. Contrairement aux moteurs à induction standard, la configuration servo offredémarrage instantané-réponse d'arrêt, essentiel dans la-production de panneaux à grande vitesse ou dans les opérations de-longueurs personnalisées. Combiné avec le retour de l'encodeur, le servomoteur maintient la phase de vitesse- en adéquation avec les stations de formage, éliminant ainsi l'étirement ou le jeu du panneau formé.
Cette solution de contrôle complète garantit non seulementprécision reproductible, mais facilite égalementdiagnostic à distance, l'enregistrement des données et les futures mises à niveau potentielles (par exemple, l'intégration avec les systèmes SCADA ou MES), rendant la machine adaptée aux environnements d'usines intelligentes modernes.
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