Présentation du produit
La machine de toiture électrique à joint debout de 65 mm est une solution de formage de panneaux de toiture en métal très efficace et portable conçue pour les couvreurs professionnels, les fabricants de structures en acier, les intégrateurs de bâtiments et les distributeurs de matériaux de toiture. Conçue pour former des joints debout précis de 65 mm sur site, cette machine électrique-simplifie l'installation, améliore la qualité des joints et augmente l'efficacité globale du projet.
Construite avec des composants durables et optimisée pour une utilisation facile, cette machine convient à une large gamme de matériaux de toiture métallique, notamment l'acier galvanisé, l'aluminium et l'acier inoxydable, avec des épaisseurs de 0,3 mm à 0,8 mm. Sa conception compacte et légère permet un transport et une utilisation faciles directement sur le chantier, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de main d'œuvre.
Description des produits
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails |
| Taille | 5800*1700*1500mm |
| Poids | 7000KGS |
| Tension | 380V/50HZ/3PH |
| Puissance du moteur | 7,5KW*2 ensembles |
| Énergie hydraulique | 2,2 kW |
| Étapes de formage | 13étapes |
| Vitesse de travail | 8-14 m/min |
| Hauteur de la toiture | 65mm |
| Largeur efficace | 400 mm, 425 mm |
| Largeur du matériau d'alimentation | 575-578mm,600-603mm |
| Épaisseur de la feuille d'aluminium | 0,8-1,2 mm |
| Épaisseur pour l'acier | 0,6-1,0 mm |
| Min. Largeur de la toiture conique | 250mm |
| Min.Longueur de toiture conique | 1000mm |
| Tolérance de coupe et de formage | ±2mm |
| Matériaux appropriés | Acier galvanisé, aluminium, acier inoxydable |
1, numéro de modèle : YX65-300-425 ;
2, quantité minimum de commande : 1 ensemble/ensembles ;
3, utilisation : production de panneaux de toit ;
4, port : XIAMEN, Chine ;
5, matière première : feuille d'Al-Mg-Mn, tôle galvanisée, feuille prépeinte colorée.
6, conditions de paiement : L/C, T/T ;
7, emballage : norme pour l'exportation ;
8, Service après-vente- fourni.
9, système de contrôle : système de contrôle de fréquence PLC avec écran tactile ;
Pourquoi choisir notre machine de toiture à joint debout de 65 mm ?
Lorsqu'il s'agit de toiture métallique à joints debout, la précision, la durabilité et l'efficacité ne sont pas-négociables. Notre machine de toiture à joint debout de 65 mm n'est pas simplement une autre pièce d'équipement-c'est le résultat de 15+ années de perfectionnement technique-, conçu pour surpasser ses concurrents dans les applications du monde réel-. Voici pourquoi les entrepreneurs et les fabricants du monde entier lui font confiance pour des projets-haut de gamme :
1. Une précision inégalée pour des panneaux impeccables
Contrôle de tolérance: Maintient l'alignement des coutures à l'intérieur±0,5 mmsur des portées de 10 mètres, éliminant ainsi le flambement ou la distorsion des vagues.
Technologie de formage de rouleaux brevetée-: Notresystème de guidage adaptatifs'ajuste dynamiquement aux variations de matériaux (même avec de légères incohérences d'épaisseur dans les bobines), garantissant des coutures uniformes à chaque fois.
Pas de traces d'huile : Contrairement aux machines moins chères, nos rouleaux en acier trempé empêchent les marques de lubrifiant sur les panneaux-critiques pour les applications architecturales visibles.
2. Conçu pour la production-à usage intensif
Composants de qualité militaire- : Boîtes de vitesses-usinées CNC (conçues pour50,000+ heuressous charge) et les rouleaux en carbure de tungstène durci durent plus longtemps que les configurations en fonte-standard.
Prêt à fonctionner 24h/24 et 7j/7 : Testé dans des environnements de -30 degrés à 50 degrés - aucun problème de surchauffe du fluide hydraulique courant dans les modèles moins chers.
Outils de changement rapide- : Échangez les profils (par exemple, des coutures trapézoïdales aux coutures courbes) dansmoins de 15 minutessans recalibrage.
3. Des fonctionnalités intelligentes qui permettent de réduire les coûts de main-d'œuvre
Verrouillage automatique-des coutures: Des capteurs intégrés vérifient le verrouillage mécanique de chaque couture avant l'éjection, réduisant ainsi les taux de reprise de90%+par rapport aux contrôles manuels.
Diagnostics prêts pour l'IoT-: Facultatifsurveillance de l'usure en-temps réelvous alerte avant que les composants ne se dégradent (par exemple, remplacements de roulements à rouleaux prévus avec une précision de 2 %).
Mode d'économie d'énergie-: Réduit la consommation d'énergie de40%pendant les périodes d'inactivité sans compromettre la vitesse de redémarrage.
4. Conçu pour les chantiers réels
Cadre modulaire : s'adapte aux portes standard de 2,4 m pour les installations en atelier-aucun démontage requis.
Système d'alimentation résistant à la saleté- : Gère les bobines à revêtement-calcaire-sans colmatage (un problème fréquent avec les machines européennes dans les climats humides).
Dépannage intégré-: Les codes QR sur les pièces critiques renvoient versguides de réparation vidéo-économise 3+ appels de service par an et par machine.
5. ROI que vous pouvez mesurer
30 % plus rapide que les concurrents: FormulairesDes panneaux de 22 mètres en 90 secondes(contre 2,5 minutes en moyenne dans l'industrie) grâce à une accélération servo optimisée.
Économies de matériaux: L'intégration du logiciel d'imbrication réduit les déchets de bobines àmoins de 2%(les machines typiques gaspillent 5 à 8 %).
Valeur de revente: Nos machines conservent70 %+ de valeur après 5 ans-prouvé par les enchères de matériel d'occasion en Allemagne et en Amérique du Nord.
L’essentiel :Il ne s'agit pas d'une importation chinoise générique-c'est unoutil sans-compromis conçu pour les entrepreneurs qui refusent de tolérer les temps d'arrêt, les rappels ou les inefficacités-qui nuisent aux profits.
Vous voulez une preuve ?
Défi de démonstration en direct : Apportez votre matériau de bobine le plus résistant-nous l'exécuterons face à face-contre-contre n'importe quelle machine de votre choix.Garantie pare-chocs-à pare-chocs de 3-ans: Couvre même les pièces d'usure comme les rouleaux de formage (les exclusions s'appliquent uniquement en cas de mauvaise utilisation intentionnelle).
près de 20 ans d'expérience dédiée dans la fabrication
Grâce à une-compréhension approfondie du mécanisme de déformation plastique des tôles métalliques, nous avons développé avec succès sept générations de lignes de production de profilage intelligentes, fournissant plus de 800 systèmes de formage de haute-précision dans 42 pays à travers le monde. Notre système breveté de compensation de déflexion dynamique garantit une tolérance d'épaisseur longitudinale de ± 0,03 mm, redéfinissant les normes de précision pour les équipements en acier coloré.
primé
Reconnus pour leur excellence, nos produits ont reçu de nombreux prix de l'industrie.
prix abordable
Nous proposons des prix compétitifs sans compromis sur la qualité ou la performance.
personnel qualifié
Notre équipe est composée de professionnels hautement qualifiés et engagés à offrir qualité et fiabilité.
technologie avancée
Équipés d'une technologie-de pointe, nos produits offrent des performances et une efficacité supérieures.
Applications
1,Métal architectural – Quand l’apparence compte
Musées/Commerce de détail haut de gamme : Rouleaux-formulairespré-aluminium pré-peintsans rayer (inserts à rouleaux en nylon brevetés).
Toits incurvés: Ajuste le rayonmi-production(Arcs de 5 degrés à 45 degrés) – pas besoin de machines séparées.
Profils personnalisés: Modifier la hauteur/largeur de couture enmoins d'1 heure(envoyez-nous un échantillon – nous expédierons les rouleaux correspondants dans 72 heures).
2, Environnements extrêmes – Là où les machines bon marché échouent
Plates-formes pétrolières offshore: Bobines Galvalume avec-résistance au brouillard salin– aucune trace de rouille après 5+ ans.
Zones arctiques: Commence à-40 degrés(réservoir d'huile de boîte chauffé de série).
Sites du désert : Les servomoteurs-anti-poussière fonctionnent 600+ heures entre les nettoyages.
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