Machine de formation de rouleau de colonne de rack de stockage

Notre machine de formation de rouleaux de colonne de rack de stockage est spécialement conçue pour les fabricants et les fournisseurs de systèmes de stockage d'entrepôt et de vente au détail. Il produit des colonnes élevées -, des colonnes de rack uniforme adaptées aux applications de étagères légères, moyennes et lourdes -. La machine est largement utilisée dans les entrepôts, les supermarchés, les magasins de détail, les centres logistiques et les installations de stockage industriel.

Organisée pour la fiabilité et la précision, la machine assure des dimensions de colonne cohérentes, un alignement parfait des trous et une forte intégrité structurelle. Il est idéal pour les acheteurs professionnels qui cherchent à améliorer l'efficacité de la production, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à maintenir une qualité de produit élevée.

Production stable- Assure une qualité et une précision de dimension cohérentes.

Précision de formation élevée- Espacement parfait des trous, bords lisses et profils uniformes.

Ligne de production complète- du décollement au poinçonnage, à la coupe et à l'empilement.

Longue durée de vie- Frame et usure robustes - Rouleaux résistants pour l'opération 24/7.

Personnalisation flexible- Taille de la colonne, type de trou et disposition du poinçonnage réglable.

Formation de jet de précision
Produit des colonnes à rack avec des dimensions uniformes, des bords lisses et un espacement des trous cohérents pour des systèmes d'assemblage et de étagères stables faciles.

Contrôle de l'écran tactile PLC
Le système PLC entièrement automatisé permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres, de surveiller la production et de maintenir une sortie cohérente avec un minimum d'effort.

Système de poinçonnage hydraulique
Le coup de poing hydraulique intégré assure des trous précis avec un espacement exact, compatible avec différentes spécifications de plateau.

Construction robuste
Les rouleaux résistants en acier et usure -

Production de vitesse élevée -
Les systèmes efficaces de formation et de poinçonnage permettent une production continue, ce qui réduit considérablement le délai de livraison pour les ordres en vrac.

Ligne de production complète
Comprend le décoler, les stations de formation de rouleau, l'unité de poinçonnage hydraulique, le système de découpe et le rack de sortie pour une ligne de fabrication prête - à -.

Compatibilité des matériaux flexibles
Capable de traiter les feuilles en acier à froid- avec des épaisseurs de 1,0 mm à 2,5 mm, répondant aux exigences de projet diverses.

Composition d'équipement

1, Machine de débit: utilisée pour débrouiller les matières premières (telles que les plaques d'acier) et alimenter le processus suivant.

2, machine à nivellement des aliments: garantit que les matières premières restent plates et correctement orientées avant d'être introduites dans la machine de formation.

3, pre - Dispositif de poinçonnage: pre - Puncher la matière première avant d'entrer dans la machine de moulage pour répondre aux besoins de connexion des trous ou d'autres trous sur les poteaux d'étagère.

4, Machine de formation: à travers une série de rouleaux de formation, la matière première est progressivement pliée dans la forme souhaitée de la colonne d'étagère.

5, dispositif de cisaillement volant: dans le processus de moulage, selon la longueur de la définition, la colonne d'étagère est précisément coupée.

6, Station hydraulique: fournit de la puissance à la partie hydraulique de l'équipement, telles que le cylindre hydraulique du dispositif de poinçonnage pré - et le dispositif de cisaillement volant.

7, armoire de commande électrique: contrôler le fonctionnement de l'équipement, y compris le démarrage, l'arrêt, le réglage de la vitesse, le réglage de la longueur, etc.

8, rack de décharge: utilisé pour recevoir le poteau d'étagère formé et coupé.

Quelle est la différence entre un dispositif de punch pré - et un dispositif de cisaillement volant

Le dispositif de punching Pre - et le dispositif de cisaillement volant jouent différents rôles dans l'équipement de traitement des métaux, et les principales différences entre elles se reflètent dans la fonction, le principe de travail et le scénario d'application.

1, Différences fonctionnelles

① pre - Dispositif de poinçonnage:

● La fonction principale est de pré - trous de processus en tôle ou en bande.

● Ces trous sont généralement utilisés pour la connexion, la fixation ou l'élimination ultérieures des déchets.

② Dispositif de cisaillement volant:

● La fonction principale est d'effectuer une coupe rapide et précise dans le processus de production continu du fil ou de la bande métallique.

● Il est généralement utilisé pour couper la longueur, couper l'extrémité, couper l'échantillon et faire face aux accidents sur la ligne de production.

2, différence de principe de travail

① pre - Dispositif de poinçonnage:

● Le principe de travail consiste à utiliser le processus d'estampage pour appuyer sur la feuille de métaux ou la bande à travers la matrice d'estampage pour former les trous de la forme et de la taille requises.

● Il peut être réalisé par l'estampage mécanique ou l'usinage de décharge électrique.

② Dispositif de cisaillement volant:

● Le principe de travail consiste à réaliser une coupe précise de la lame dans un mouvement de vitesse élevé - à travers une série de structures mécaniques complexes et de systèmes de contrôle.

● Le dispositif de cisaillement volant comprend généralement un corps de cisaillement volant, un système d'alimentation, un système de transmission et un système de contrôle, parmi lequel le corps de cisaillement volant comprend un mécanisme de coupe, un mécanisme de coupe vide, un mécanisme de vitesse uniforme et un mécanisme de réglage du dégagement de pointe.

3, Différences dans les scénarios d'application

① pre - Dispositif de poinçonnage:

● Largement utilisé dans le traitement des moisissures, le traitement des tôles, la fabrication de pièces automobiles et d'autres champs.

● Surtout dans les scénarios où les trous doivent être pré - usinés pour améliorer l'efficacité du traitement et la qualité du produit.

② Dispositif de cisaillement volant:

● Principalement utilisé dans les lignes de production continues de fil ou de bande métallique, tels que les lignes de production de roulement en acier, les lignes de production de fils et de câbles, etc.

● Il peut couper le fil métallique ou se déshabiller rapidement et avec précision pour répondre au fonctionnement efficace de la ligne de production et des exigences de qualité du produit.

Il existe des différences significatives entre le périphérique de poinçonnage pré - et le dispositif de cisaillement volant dans les fonctions, les principes de travail et les scénarios d'application. Le dispositif de punch pré - est principalement utilisé pour les trous de processus pré - en tôle ou en bande, tandis que le dispositif de cisaillement volant est principalement utilisé pour une coupe rapide et précise dans le processus de production continu du fil ou de la bande métallique.

Cinq caractéristiques de l'acier:

1, la structure courante de «plusieurs» mot Purlin, traite efficacement de la différence de température de la serre formée par le phénomène de rosée goutte à goutte, peut gérer efficacement la question de la serre dans la rosée d'hiver.

2, matériau de plaque en acier galvanisé à trempette à chaud, bonne résistance à la corrosion, durée de vie plus longue, durée de vie normale d'au moins 15 ans.

3, l'apparence est belle et moderne, la résistance structurelle globale est plus grande et la capacité d'appui peut être bien supérieure à la structure précédente des tuyaux en acier.

4, toute la sélection du squelette de serre de la production d'équipements stéréotypés, un appareil pratique, pas de joints de soudure, le temps ne rouille pas.

5, 10 mètres en l'espace du centre du squelette sans pilier, augmentant considérablement la zone agricole, économisant de la main-d'œuvre, augmentant l'efficacité.

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Processus de travail / flux de travail de production

Étape 1 - Chargement du matériau

La bobine en acier est placée sur le décolleter hydraulique, assurant une alimentation en douceur dans la ligne de formation de rouleau.

Étape 2 - nivellement et guidage

La feuille passe par une unité de mise à niveau pour éliminer la courbure de la bobine et est guidée dans la section de formation pour un alignement précis.

Étape 3 - Roll Forming

Les stations de formation multiples façonnent progressivement l'acier plat dans le profil de colonne de rack souhaité sans endommager le revêtement de surface.

Étape 4 - coup de poing hydraulique

Un système de poinçonnage hydraulique de précision élevé - crée des trous à des intervalles exacts pour un assemblage d'étagère facile, avec un espacement et une forme personnalisables.

Étape 5 - Coupe hydraulique

La colonne finie est coupée à la longueur requise par un coupe-hydraulique, garantissant des bords propres et sans déformation.

Étape 6 - Sortie et empilement

Les colonnes de rack formées sont transférées sur le rack de sortie, prêtes à l'emballage ou à l'assemblage immédiat.

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Systèmes de poinçonnage, de coupe et d'empilement intégrés

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