Ancien rouleau de canal de profil de chapeau en métal avec automatique

LeMachine de formage de rouleaux de canal de profil de chapeau en métalest conçu pour produire efficacement des canaux en forme de chapeau-, des canaux de fourrure et des quilles en acier léger à partir de bobines d'acier galvanisées,-laminées à froid ou-revêtues de couleur. Il est largement utilisé dansconstruction de structures légères en acier, maisons préfabriquées, systèmes de cloisons sèches, plafonds et supports muraux industriels. Avec son système de profilage de haute-précision et ses outils personnalisables, cette machine garantitqualité de profil constante, efficacité de production élevée et intégration transparente dans votre ligne de production.

1. Système de formage de précision

Produit des profils standardisés, notamment des canaux de chapeau (25-40 mm), des canaux de fourrure (50-100 mm) et diverses sections de quille

Formage progressif en 14 -étapes avec des rouleaux usinés CNC

Tolérance de profil maintenue à ± 0,8 mm tout au long du cycle de production

Outils à changement rapide-pour les géométries C/U/Hat/Omega

2. Capacité de traitement des matériaux

Compatible avec l'acier galvanisé (GI/SGCC), l'-acier laminé à froid (SPCC) et les-bobines pré-peintes (PPGI)

Plage d'épaisseur du matériau : 0,4-1,5 mm

Largeur maximale de la bobine : 1300 mm

Nivellement de tension intégré pour la prévention des rides

3. Composants de production automatisés

Système de cisaille volante commandé par servo-(précision de longueur de ± 1 mm)

Empilage programmable avec séparation des couches

Capacité de sortie : 8-15 mètres/minute

Comptage de paquets et indexation automatique des palettes

4. Fonctionnalités d'intégration de ligne

Interfaces standardisées pour les équipements amont/aval

Compatibilité réseau CPL (Siemens/Mitsubishi/Delta)

Installation et mise en service sous 7 jours ouvrés

Conception modulaire pour une future expansion de la capacité

5.Avantages opérationnels

Opération à 3 personnes pour une ligne de production complète

Réduction de 60 % de la manutention manuelle des matériaux

Le système de récupération d'énergie réduit la consommation électrique de 25 %

Assistance au diagnostic et à la maintenance à distance

Cette solution de production intégrée représente les normes actuelles de l'industrie pour la fabrication de profilés en acier léger, offrant une qualité constante tout en maintenant l'efficacité opérationnelle dans les environnements de production-à volume élevé.

1. Flux de travail de production ininterrompu
Le système de profilage continu maintient un fonctionnement stable grâce au traitement automatisé des bobines-au-produit fini-, éliminant ainsi efficacement les arrêts de transition. Les installations de fabrication déclarent atteindre une disponibilité opérationnelle de 92 %, permettant une utilisation maximale des actifs de production sur des cycles de travail prolongés.

2. Assurance de stabilité dimensionnelle
Des rouleaux de formage-rectifiés avec précision, combinés à des systèmes de coupe servo-contrôlés, maintiennent la géométrie du profil dans une tolérance de ±0,5 mm. Cette cohérence garantit que les composants structurels s'interfacent parfaitement lors de l'assemblage, réduisant ainsi les besoins de modification sur site d'environ 85 % par rapport aux profilés fabriqués de manière conventionnelle.

3. Capacité de transition de profil rapide
Les systèmes d'outillage à changement rapide-permettent des changements de production entre les canaux de chapeau, les canaux de fourrure et divers profils de quille dans des fenêtres de changement de 30 minutes. Cette flexibilité permet aux fabricants de répondre à diverses spécifications de projets sans maintenir de lignes de production dédiées distinctes.

4. Optimisation de l'efficacité du travail
Le système d'automatisation intégré gère l'alimentation des matériaux, la découpe de précision et l'empilage organisé avec une intervention minimale de l'opérateur. Les installations typiques réaffectent 3 à 4 travailleurs par équipe à des rôles de contrôle qualité et de supervision, obtenant ainsi une réduction des coûts de main-d'œuvre de 40 % tout en augmentant le volume de production.

5.Polyvalence du traitement multi--matériaux
Conçu pour traiter toute la gamme de produits en acier léger, l'équipement assure une transition transparente entre les matériaux galvanisés, pré-peints et-laminés à froid. Cette adaptabilité permet aux fabricants d'accepter des commandes spécialisées sans modifications des équipements, élargissant ainsi la portée du marché dans les secteurs de la construction et de l'industrie.

6. Intégration de construction préfabriquée
Le système produit des composants standardisés essentiels aux méthodologies de construction modernes, fournissant des profilés fabriqués avec précision pour les systèmes de charpente en acier léger, les grilles de plafond suspendu et les assemblages de cloisons. Cette capacité positionne les fabricants en tant que partenaires stratégiques pour les projets de construction modulaire nécessitant une conformité dimensionnelle exacte.

1, quels profils cette machine peut-elle produire ?
Canaux de chapeau, canaux de fourrure, quilles en acier léger et profils C/U/Omega.

2,Quels matériaux sont compatibles ?
Acier galvanisé,-acier laminé à froid et bobines PPGI.

3, la taille du profil peut-elle être personnalisée ?
Oui, la largeur, la hauteur et la forme du profil peuvent être ajustées en changeant les rouleaux ou l'outillage.

4, s'intègre-t-il aux dérouleurs et lignes d'alimentation existants ?
Oui, entièrement compatible avec les dérouleurs hydrauliques ou manuels et les systèmes d'alimentation standard.

5, quelle est la vitesse de production maximale ?
Jusqu'à 25 m/min selon le matériau et les dimensions du profilé.

6, est-il adapté aux fabricants de bâtiments préfabriqués ?
Oui, idéal pour les constructions modulaires et préfabriquées nécessitant des canaux métalliques standardisés.

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