Poutrelle profileuse, également connu sous le nom moulin extrusion et rouleau de moulin, est un nouveau type de ciment économiseuse d’énergie équipement broyage développé dans les années 1980. Il possède une haute efficacité, faible rendement boulets PREMOUTURE système et réduit le bruit et la consommation d’acier. La fonction est applicable à la construction d’une nouvelle usine et peut également être utilisée pour la transformation technique de l’ancienne usine, alors que la sortie du système moulin à billes peut être augmentée de 30 à 50 % et le matériel fin de 0,08 mm dans le gâteau matière après extrusion représente 20 à 35 % et inférieure à 2mm représente 65 à 85 %, la structure interne des petites particules regorge de nombreuses fissures minuscules en raison de l’extrusion et la résistance à l’usure est grandement améliorée. La surface du rouleau est chaud-empilés et la couche d’usure est plus facile à réparer.
La presse à rouleaux est conçue selon le principe de broyage de matière lit. Ses principales caractéristiques sont : haute pression, pleine vitesse, matériel complet et lit Matériel concassage. La presse à rouleau est composé de deux rouleaux de pressage qui tournent dans des directions opposées, l’une est un rouleau fixe et l’autre est un rouleau mobile. Le matériel est alimenté par dessus les deux rouleaux et se fait en continu dans le rouleau par le rouleau de squeeze. Après avoir été soumis à une haute pression de 100 à 150 MPa, le gâteau compact est déchargé de la machine. Le gâteau déchargé, à l’exception d’une certaine proportion des produits finis. À l’intérieur des particules non terminé, un grand nombre de fissures est généré, ce qui améliore la résistance à l’usure du matériel, et dans l’autre cours de pulvérisation, la consommation d’énergie abrasive peut être considérablement réduite.
Le matériau est divisé en trois étapes à travers le rouleau de broyage : remplissage de matière dense, laminage de pulvérisation et l’agglomération phase de déchargement.
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