Machine à courber les toits métalliques – Description technique et structurelle

LeMachine à courber le toit en métal YX65-300-600est conçu pour le pliage précis des panneaux de toiture à joint debout et des panneaux de toiture métalliques coniques utilisés dans les applications de toiture incurvée. L'équipement intègre un système de pliage hydraulique compact, un mécanisme de réglage motorisé de la largeur-et une structure de formage en plusieurs-étapes.Il s'agit d'assurer une courbure stable, une géométrie d'arc cohérente et des performances fiables dans le cadre d'un fonctionnement industriel continu.

Cette machine est particulièrement adaptée au traitement incurvé des tôles d'aluminium (0,8 à 1,2 mm) et des tôles d'acier galvanisées (0,6 à 1,0 mm). Il répond aux exigences de courbure standard, de courbure profonde et de pliage de panneaux coniques, ce qui en fait un équipement clé pour les fabricants de toitures métalliques, les entreprises de structures en acier et les projets d'ingénierie de construction qui doivent produire des panneaux de toiture incurvés.

1. Disposition structurelle

1.1 Châssis de la machine
La structure en acier soudé à haute résistance assure la stabilité de la machine pendant les processus de pliage hydraulique.

Les dimensions du corps de la machine sont de 1 500 × 850 × 2 000 mm, offrant une conception compacte qui facilite le placement dans des espaces d'atelier confinés.

Avec un poids de 1 500 kg, il offre la résistance aux vibrations et la stabilité d’usinage nécessaires.

1.2 Section de formage (formage en 3 étapes)
La machine adopte une structure de formage en trois étapes, permettant une transition en douceur de la courbe et empêchant les indentations ou les lignes de plis sur la surface de la feuille.

Caractéristiques du rouleau de formage :

Fabriqué en acier de haute qualité, trempé et poli

Chaque point de formage est soutenu par des roulements de précision

Compatible avec différentes structures de panneaux de toiture dans une plage de largeur de feuille de 300 à 600 mm

Cette structure permet à la courbure de se former progressivement plutôt que de se plier d'un seul coup, garantissant ainsi des lignes continues dans le produit fini.

1.3 Système de pliage hydraulique
Un système hydraulique de 3 kW sert de source d'énergie de cintrage pour l'ensemble de la machine.

Il est équipé d'un groupe de vannes de stabilisation de pression et d'une pompe à huile haute pression.

Le vérin hydraulique entraîne le module de pliage avec une pression stable et un mouvement fluide.

Pendant le pliage, la profondeur de l'arc est contrôlée hydrauliquement, ce qui rend le processus de pliage linéairement contrôlable et évite les dommages matériels causés par des changements brusques de pression.

1.4 Unité motorisée de réglage de la largeur
Pour permettre une commutation rapide entre les différentes largeurs de feuilles, l'équipement est équipé de :

Un moteur de réglage de la largeur de 0,37 kW

Structure de transmission précise à vis mère ou à crémaillère

Échelles de position ou graduations de type colonne

Le réglage de la largeur peut être effectué sans démonter le module, ce qui améliore considérablement la vitesse de production pour les usines traitant plusieurs types de panneaux.

2. Capacité de traitement et gamme de matériaux

2.1 Matériaux applicables

Panneaux en aluminium : 0,8–1,2 mm

Panneaux en acier (galvanisés / PPGI) : 0,6–1,0 mm
Peut accueillir la plupart des matériaux métalliques requis pour les toits courbés architecturaux standard.

2.2 Traitement des toitures coniques
L'équipement offre une bonne adaptabilité pour les panneaux coniques :

Largeur conique minimale : 250 mm

Largeur conique maximale : 500 mm
Convient pour rétrécir progressivement les structures de drainage de toit incurvées dans la conception architecturale.

2.3 Plage de largeurs standard
Largeurs de feuilles standard traitables :
300-600 mm
Couvre plusieurs spécifications standard de toiture à joints debout.

2.4 Vitesse de travail
0–12 m/min (réglable)
Convient aux applications de production en volume moyen et de traitement sur site.

3. Systèmes mécaniques et électriques

3.1 Système d'alimentation

Moteur principal : 4 kW

Moteur de réglage de la largeur : 0,37 kW

Système hydraulique : 3 kW
Distribution de puissance équilibrée, adaptée à un fonctionnement à long terme.

3.2 Système de contrôle

Interface de commande industrielle à bouton-poussoir

Bouton de réglage de courbure ou groupe de vannes manuelles

Fonctions : réglage de la vitesse, démarrage/arrêt du moteur, commande hydraulique
Structure de système simple, faible coût de maintenance, adaptée aux sites de projets ou aux environnements d'usine.

3.3 Rouleaux et arbres

Rouleaux usinés avec précision

Surface polie résistante à l'usure

Arbres en acier à haute résistance
Garantit que la surface du matériau reste intacte pendant le processus de courbure.

4. Description fonctionnelle

4.1 Courbe standard
En appliquant une pression uniforme sur tout le panneau via le module hydraulique, une courbe standard est obtenue. Ceci convient pour :

Toitures à joints debout

Plafonds de couloir

Toits courbes de petite portée

Il offre une cohérence de courbure élevée et convient bien aux projets de décoration architecturale.

4.2 Courbure profonde
En ajustant la pression hydraulique et la séquence de formage, des courbes plus profondes peuvent être obtenues. Ceci est utilisé pour :

Entrées de hall incurvées

Structures de canopée de stade

Toits incurvés d’entrepôt industriel

4.3 Courbe conique
Les panneaux coniques sont cruciaux dans les structures architecturales courbes. En ajustant la largeur d'alimentation et la répartition de la courbure, une courbe effilée et douce peut être obtenue.

Une conception de cadre très stable minimise les vibrations et améliore la cohérence de la courbure.

Le système hydraulique réagit rapidement et maintient une pression linéaire et stable.

Prend en charge les profils de panneaux standard et coniques, répondant aux exigences de conception architecturale.

La structure de formation en trois étapes assure des transitions douces sans plis.

Le système d'exploitation est simple et adapté au traitement des projets sur site.

La structure mécanique est compacte et nécessite peu de maintenance.

Pour garantir un fonctionnement stable à long terme, un entretien régulier des composants suivants est recommandé :

Lubrification des rouleaux et des roulements

Remplacement de l'huile hydraulique (tous les 6 à 12 mois)

Nettoyage et calibrage du mécanisme de réglage de la largeur

Inspection des moteurs et des points de connexion électrique

La conception structurelle et le système de contrôle de l'équipement sont de type universel, ce qui facilite l'approvisionnement en pièces de rechange et l'accès au service après-vente mondial.

Exigences particulières en matière de rayon de courbure

Rouleaux personnalisés pour différents profils de joints debout

Tension locale spéciale

Structure de châssis mobile

Table d'alimentation allongée

Bouclier de sécurité supplémentaire

 

1. Les lignes de la plaque sont planes et droites.

2. La plaque empêche efficacement la pluie et l'eau de pénétrer en raison de son petit côté et de son chevauchement raisonnable, selon la recherche technique.

3. Technologie innovante : après un cintrage et un contour à froid, la ligne produit des pièces de longueur standard -, précises, longues - et réellement sans surprise. Le produit final est durable et attrayant.

4.haute efficacité : sur la ligne, seules une ou deux personnes peuvent effectuer la quantité minimale de travail requise. Le taux de production peut être modifié indéfiniment entre 0 et 20 mètres par minute, malgré le fait que la ligne fonctionne généralement à une vitesse de 20 mètres par minute.

 

 

 

1. La construction en acier profilé de la structure fait que la majorité des pièces de connexion sont filetées. Sa conception est simple et son aspect est agréable. En conséquence, la machine gagne en résistance et en flexibilité.

2. Le fonctionnement constant de la machine est efficacement garanti par l'utilisation de composants provenant de fabricants réputés.

3. Nous utilisons une découpe automatique du plastique à longueur fixe-pour garantir que le produit fini est limpide et ne se déforme pas.

4. Il peut être utilisé pour faire pousser des plantes, est abordable et facile à installer.

5. L'efficacité et le faible bruit profitent à tous.

 

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